高溫釬焊爐的操作過程？

連續式高溫釬焊爐是以氨分解設備分解出氫氣再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續式釬焊和光亮退火的專用設備，主要用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件的連續釬焊和光亮處理。

高溫釬焊爐怎樣操作過程更方便快捷？運用中如何做好日常的維修保養工作上?

1、操作過程工作員要把握各式各樣表層、泵，機械設備的各一部分。訪問 并把握各式各樣使用說明書。

2、制冷冷卻循環水工作壓力應鍥而不舍0.1～0.2Mpa正中間，出水出水出水出水溫度≤45℃。

3、壓縮空氣壓力在0.4～0.4Cpa正中間。

4、每爐運行前，要查看維修保養氣的汽罐容量，避免 乙炔氣體充缺乏，拆通氣罐。

5、開機后若有異常情況，應當立刻清理或待機檢索緣故。

6、常常查看各一部分的回出水量，工作中時要確保各一部分有充裕的制冷冷卻循環水。

7、機械設備停止運用時，應將爐內乙炔氣體抽暇，長久性不必，要充進維修保養汽體，并把機械設備水冷散熱器套內的制冷冷卻循環水排出去。

8、機械泵、羅茨真空泵應準時換油給油，羅茨真空泵的油標里要鍥而不舍一向有汽車機油。換油時必定要把廢油放清理。

9、分散泵換油時，內部若有氧化，要把分散泵內部的氧化層解決清理，接著再更換新油。

10、充進的維修保養汽體，純度不應該小于99.99%。

11、本釬焊爐機械設備不允許運用易燃易爆物品物件和具有浸蝕乙炔氣體作為維修保養氣氛。

12、機械設備表層及表層表層要鍥而不舍清除，清理爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非機械泵類用食用油的純棉毛巾清理。

13、氣動體系管理的氣動三連件上的油氣分離器要常常放水，氣動三聯件需要加載機械泵分散輸油泵。

14、高溫釬焊爐機械設備的全部機械設備工作標準電壓要確保在350～420V范圍內。三相要平衡。

15、規管、電接觸點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散輸油泵，使之與座正中間構成一層漂油，避免 漏汽。

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